Faqs

71 Resultaten

  • Beal is de enige producent van het MORTEX® gamma en heeft zijn naam geregistreerd. Wij raden u aan om op te passen voor imitaties en vervalsingen, omdat deze niet aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen.
    De BEAL INTERNATIONAL producten, en in het bijzonder MORTEX®, BEALSTONE® en CAPILASIL® zijn beschermde producten. Ze voldoen aan strenge kwaliteitseisen waarvoor BEAL INTERNATIONAL zich inzet om resultaten te garanderen. BEAL INTERNATIONAL is de enige fabrikant van zijn producten.

    De producten worden verdeeld door BEAL INTERNATIONAL en zijn verdelers (officieel en onofficieel). De verkooppunten zijn beschikbaar op www.beal.be

    Veel concurrenten proberen de reputatie van BEAL INTERNATIONAL en haar producten te gebruiken om de consument te misleiden, zonder te aarzelen om bedrieglijke, misleidende of geringschattende middelen te gebruiken om producten van veel lagere kwaliteit of zonder vergunning op de markt te brengen. Wij danken u om waakzaam te blijven met betrekking tot eventuele namaak of nabootsing en om, indien nodig, de directie per e-mail te informeren via het adres info@beal.be.

  • De prijs van BEALSTONE® varieert tussen 150 en 200 €/m² excl. btw (180 tot 225 €/m² incl. btw) voor een gegoten dikte van 11 mm en een afgewerkte dikte van 7 mm. Deze indicatieve prijs komt overeen met een coatingformule met basisaggregaten (knikkers) en voor een oppervlakte van ongeveer 100m² met 4 randmuren (zonder obstakels, trappen, enz.).

  • Als de producten worden bewaard in hun originele, goed gesloten verpakking en volgens de in de technische fiches aanbevolen opslagcondities, kunt u ze opnieuw gebruiken voor een andere klus. Daarom verkoopt BEAL neutrale, ongekleurde producten.

  • Neen. We kunnen nooit producten garanderen die geen deel uitmaken van ons merk om de eenvoudige reden dat we hun productiecontrole niet beheren. Onverenigbaarheden kunnen direct ontstaan tijdens het mengen, tijdens de installatie en lang na de installatie.

  • Een flexibele perimetervoeg (bijv. tussen wanden en vloeren, vloeren en timmerwerk, enz.) van het type MS-polymeer (geschikt voor natuursteen en glas) wordt aanbevolen om de beweging als gevolg van de uitzetting van het materiaal te compenseren. Het gebruik van een gezamenlijke basis wordt aanbevolen.
    Deze flexibele voegen laten geen sporen na op de BEALSTONE® -vloer of andere materialen, in tegenstelling tot conventionele siliconen. MS-Polymeer biedt het voordeel dat het waterdicht is. Dit type verbinding wordt gebruikt voor verbindingen die waarschijnlijk beweging zullen ondergaan (uitzetting, enz.).
    De flexibele verbinding moet vóór de oliebescherming worden geïnstalleerd.
    Het beste is om de BEALSTONE® afdekking op 3 mm van de douchebak met een aanslaghoek te stoppen en vervolgens de spleet op te vullen met een MS-polymeer verbinding.
    Rondom de waterinlaten moet ook een MS-polymeer pakking worden aangebracht (er zijn geen speciale ronde stopprofielen beschikbaar voor deze toepassing).
    De flexibele afdichting moet worden gecontroleerd en indien nodig worden vervangen.
    Deze 3 soorten pakkingen zijn perfect aangepast om de conventionele reiniging te weerstaan.

  • Ja.
    In ieder geval is reiniging nodig om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon en gezond is.
    Het wordt aanbevolen om de bescherming op de BEALSTONE® -coating, indien aanwezig, volledig te verwijderen.
    Bij geïmpregneerde beschermingsmiddelen moet het materiaal tot op de indringdiepte van de bescherming worden geschuurd.
    De oude BEALSTONE® coating moet een opgeruwd oppervlak krijgen om aan de oude BEALSTONE® coating te hechten.
    De te verwijderen dikte is afhankelijk van de beschikbare ruimte voor het gieten van een nieuwe laag.
    Het aanbrengen van de RESIDUR-primer is niet verplicht, maar zal de installatie van de nieuwe laag BEALSTONE® -coating vergemakkelijken.
    Het technische informatieblad van elk product moet tijdens de toepassing strikt worden nageleefd.

  • Werk altijd op een stabiele, schone en stofvrije ondergrond.
    Glasvezel of ons BEALTEX-versterkingsweefsel biedt geen volledige resultaatgarantie, omdat het slechts tegen zeer lichte bewegingen bestand is.
    Het is de stof (versterkingsstof) die zal uitrekken als het de inspanning van de beweging van de steun opneemt. Het BEALSTONE® product zal dan spanningen ondervinden die meerdere microscheurtjes kunnen veroorzaken in plaats van een grote op de plaats van de eerste scheur in de steun.
    Het is altijd moeilijk om levende scheuren te behandelen zonder door de “substraatmodificatie” doos te gaan. Daarom moeten de uitzettingsvoegen in de BEALSTONE® vloer altijd worden gerespecteerd door een uitzettingsvoeg in de ondergrond.

  • De BEALSTONE® bekleding is niet voor dit doel ontworpen.
    BEAL biedt geen enkele garantie voor dit soort toepassingen, die niet gedekt worden door de technische fiches en het installatieprotocol. Momenteel wordt echter onderzoek gedaan naar de mogelijke installatie van de BEALSTONE® -bekleding in zwembaden.
    De tests zijn met succes uitgevoerd.

  • Hoewel het BEALSTONE® produkt in zijn massa waterdicht is, gedraagt het zich als de meeste natuurstenen (microporeus op de oppervlak). Daarom wordt binnenshuis een beschermende afwerking tegen vlekken (wijn, vet, enz.) aanbevolen: olie, olie-was, waterafstotend, enz.

    Zie de aanbevolen beschermingen.

    In alle gevallen raden wij u aan vooraf tests en monsters uit te voeren om de juiste afwerking en bescherming te valideren.

  • Wanneer er hardnekkige vlekken verschijnen op een ondergrond en in het bijzonder op het BEALSTONE® product, kan het capillaire afzuigsysteem worden uitgeprobeerd.
    Na een poging om te reinigen met een zachte borstel en zeepwater:
    1. Bevochtig de vlek minstens 10 minuten met lauw water.
    2. Pak het water op.
    3. Bevochtig opnieuw.
    4. Leg meerdere vellen absorberend papier één voor één op de andere, plat op de vlek, overlappend 10 cm. Er kunnen 10 tot 20 vellen nodig zijn.
    5. 5. Bevochtig alle lagen goed en blaas de lucht uit zodat de vellen papier vlak zijn en perfect in contact staan met het oppervlak.
    6. Laat het product op natuurlijke wijze drogen zonder in te grijpen. Maak geen tocht.
    7. Als het oppervlak droogt, komen de poriën van het papier vrij en oefenen de haarvaten een zuigende werking uit die de neiging heeft het vuil van het substraat te trekken en over te brengen op de vellen papier.
    8. Verwijder de papierlagen nadat ze volledig gedroogd zijn.
    9. Let op het resultaat.
    10. Herhaal indien nodig.
    Als de vlek afkomstig is van een kleine open holte in het BEALSTONE® -mineraalproduct en de bescherming deze holte niet heeft behandeld, zal het systeem niet effectief zijn omdat de afzuiging zich alleen kan concentreren op deze kleine holte en niet op de hele vlek.
    Herhaal de handeling indien nodig.

  • Ja, dit type traditionele verwarmingstechniek, met dekvloer en isolatie, is volledig compatibel met het BEALSTONE systeem. Net als bij andere soorten bekledingen moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om een goede werking te garanderen, met betrekking tot de ondergrond en de temperatuurinstellingen.
    Ondergrond
    Voor het aanbrengen moet de dekvloer droog en schoon zijn (zie technische fiche op www.bealinternational.com) en moet de verwarming 4 dagen voor het aanbrengen worden uitgeschakeld.
    Als de ondergrond uit materialen van verschillende aard bestaat, die niet stabiel zijn en/of voegen hebben (b.v. tegels, OPAL-systeem, enz.), is het absoluut noodzakelijk de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen om zoveel mogelijk elke beweging ten gevolge van uitzetting, verschillen in oppervlakte en interne spanningen en afschuiving te vermijden, d.w.z. te kiezen voor :
    – Verstevigingsnet of verstevigde textielmat bij knooppunten
    – Wapeningsnet aangebracht in de eerste technische laag
    – Speciale textiel mortel hechtmat in de hoeken
    – Ontkoppelingsmembranen over het gehele oppervlak

    Temperaturen
    Net als bij conventionele vloerverwarming moet de maximumtemperatuur 28-30°C bedragen.
    Opstarten (in stappen van 2 à 3°C per 48 uur boven de temperatuur van de ondergrond) zodra het BEALSTONE® product volledig droog is (minimum 7 dagen). Na uitschakeling van het verwarmingssysteem wordt het altijd weer in gebruik genomen door temperatuurverhogingen in stappen van 2 à 3°C / 48 uur.

  • Als het om een of andere reden (bijvoorbeeld het veranderen van de kleur van de coating of het uitvoeren van een reparatie) nodig is om dit met olie behandelde aspect te verwijderen, is de beste oplossing om het mechanisch te verwijderen (mits de was volledig droog is) door het behandelde oppervlak te schuren met een diamantschijf (korrelgrootte tussen 100 en 150).

    (U kunt direct naar punt 3 gaan als de olie erg hard is).

    1. Reinig het oppervlak met terpentijn met een witte katoenen doek om zoveel mogelijk olie te verwijderen.
    2. Gebruik een vaporetto-stoomreiniger om te proberen zoveel mogelijk olieresten te verwijderen.
    3. Schuur/schuur het oppervlak zodat er geen wasresten achterblijven.
    Houd er rekening mee dat als er wasresten achterblijven, de bescherming zich niet aan deze plekken hecht, wat een andere look zal geven, en waardoor de douche niet waterdicht zal zijn. Het is daarom noodzakelijk om alles te verwijderen, wat een nogal delicate operatie is.
    4. Stofzuig en reinig het oppervlak om alle sporen van stof te verwijderen.
    5. Breng na volledige droging de gekozen bescherming aan volgens de door Beal aanbevolen methode.
    Reservering: na punt 3 is het mogelijk dat er na het drogen en uitharden van de olie over de gehele dikte sporen van de was achterblijven. De vernis moet er in principe op kunnen staan, maar we hebben geen test hieromtrent.

    Als het BEALSTONE® product gestructureerd en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle olie uit de kleine holtes te verwijderen zonder de BEASLTONE® laag aan te tasten.

    Wij adviseren dan ook om het gehele oppervlak te schuren tot een perfect vlak oppervlak zonder open poriën.

    Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten grondig worden gereinigd en ontstoft.

    De oppervlak krijgt dan, volgens het installatieprotocol, de gekozen bescherming.
    Als er verse olie aanwezig is, kunnen er tests worden uitgevoerd met terpentijn.

  • Als het om een of andere reden (bijvoorbeeld het veranderen van de kleur van de coating of het uitvoeren van een reparatie) nodig is om dit met oleofuge behandelde aspect te verwijderen, is de beste oplossing om het mechanisch te verwijderen (mits het olieafstotend middel volledig droog is) door het behandelde oppervlak te schuren met een diamantschijf (korrelgrootte tussen 100 en 150).

    (U kunt direct naar punt 3 gaan als de olie erg hard is).

    1. Reinig het oppervlak met terpentijn met een witte katoenen doek om zoveel mogelijk oleofuge te verwijderen.
    2. Gebruik een vaporetto-stoomreiniger om te proberen zoveel mogelijk olieresten te verwijderen.
    3. Schuur/schuur het oppervlak zodat er geen wasresten achterblijven.
    Houd er rekening mee dat als er oleofugeresten achterblijven, de lak zich niet aan deze plekken hecht, waardoor de douche niet waterdicht is. Het is daarom noodzakelijk om alles te verwijderen, wat een nogal delicate operatie is.
    4. Stofzuig en reinig het oppervlak om alle sporen van stof te verwijderen.
    5. Breng na volledige droging de gekozen bescherming aan volgens de door Beal aanbevolen methode.
    Reservering: na punt 3 is het mogelijk dat er na het drogen en uitharden van de oleofuge over de gehele dikte sporen van de was achterblijven. De vernis moet er in principe op kunnen staan, maar we hebben geen test op dit punt.

    Als het BEALSTONE® product gestructureerd en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle oleofuge uit de kleine holtes te verwijderen zonder de laatste laag van het BEALSTONE® product aan te tasten.

    Wij adviseren dan ook om het gehele oppervlak te schuren tot een perfect vlak oppervlak zonder open poriën.

    Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten grondig worden gereinigd en ontstoft.

    Deze laatste krijgt, volgens het installatieprotocol, de gekozen bescherming.
    Als er verse olie aanwezig is, kunnen er tests worden uitgevoerd met terpentijn.

  • Beal is de enige producent van het MORTEX® gamma en heeft zijn naam geregistreerd. Wij raden u aan om op te passen voor imitaties en vervalsingen, omdat deze niet aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen.
    De BEAL INTERNATIONAL producten, en in het bijzonder de producten MORTEX®, BEALSTONE® en CAPILASIL® zijn beschermde producten. Ze voldoen aan strenge kwaliteitseisen waarvoor BEAL INTERNATIONAL zich inzet om resultaten te garanderen. BEAL INTERNATIONAL is de enige fabrikant van zijn producten.

    De producten worden verdeeld door BEAL INTERNATIONAL en zijn verdelers (officieel en onofficieel). De verkooppunten zijn beschikbaar op www.beal.be

    Veel concurrenten proberen de reputatie van BEAL INTERNATIONAL en haar producten te gebruiken om de consument te misleiden, zonder te aarzelen om bedrieglijke, misleidende of geringschattende middelen te gebruiken om producten van veel lagere kwaliteit of zonder vergunning op de markt te brengen. Wij danken u om waakzaam te blijven met betrekking tot eventuele namaak of vervalsing en om, indien nodig, de directie per e-mail te informeren via het adres info@beal.be.

  • Bijschriftteksten (van boven naar beneden volgens de lagen van de diagrammen)

    NB: MC = MORTEX COLOR

    Technisch systeem: binnen en buiten

    – 3de afwerkingslaag (optie) MC 2-F1 of F2 (binnen alleen) of MC2-N (binnen en buiten)
    – 2de technische laag MC 2-N
    – 1ste technische laag MC 2-N
    – Hechtprimer (binnen alleen)
    Resipox W kan buiten worden gebruikt
    – Ondergrond

    Semi-technisch systeem: binnen

    – 2de afwerkingslaag (optie) MC 2-F1 of F2 of MC2-N
    – 1ste technische laag MC 2-N
    – Hechtprimer
    – Ondergrond

    Decoratief systeem

    – 2de afwerkingslaag MC 2-N of F1 of F2 of F3 of F4
    – 1ste afwerkingslaag MC 2-N of F1 of F2 of F3 of F4
    – Hechtprimer
    – Ondergrond

  • Zie de prijslijst

    *Voor een klassiek werk van minimaal 50 m². Voor kleinere werken geldt een vaste prijs. Ref prijs: Belgische markt.
    Prijs goederen: de prijsevaluatie omvat geen afwerking (MORTEX COLOR 2 F) en houdt rekening met de gemiddelde prijs van de beschermingen.

  • Als de producten in hun originele, goed gesloten verpakking wordne bewaard en volgens de in de technische fiches aanbevolen opslagcondities, kunt u ze opnieuw gebruiken voor een andere werf. Daarom verkoopt BEAL neutrale, ongekleurde producten.

  • Nee. We kunnen geen product garanderen die niet onder ons merk valt, om de eenvoudige en goede reden dat we de productie niet controleren.

    Onverenigbaarheden kunnen direct ontstaan tijdens het mengen, en tijdens en na het aanbrengen.

  • Ja, op voorwaarde dat de POOL-toepassingssystemen strikt gerespecteerd worden. Neem contact op met onze technische dienst voor meer informatie.

  • Om efficiënt te zijn moet een vernis volgens de regels van de kunst worden aangebracht en de voorschriften van de technische fiches die beschikbaar zijn op www.bealinternational.com .
    De schade aan een ondergrond waarvan de vernis door schokken wordt bekrast of veranderd, kan gelijkwaardig zijn aan de schade die door een onbeschermde ondergrond wordt opgelopen. Het verschijnen van vlekken op deze plaatsen kan moeilijk of zelfs onmogelijk te verwijderen zijn.
    De technische fiche van elk product (beschikbaar op www.bealinternational.com) moet nauwgezet worden nageleefd tijdens de toepassing.
    Om efficiënte resultaten te verkrijgen, is het noodzakelijk om te :
    – Wachten tot het schone en stofvrije oppervlak waarop de bescherming moet worden aangebracht volledig droog is,
    – De lakken aan te brengen met geschikte borstels en rollen en elke doorgang regelmatig kruisen, waardoor de druk op het gereedschap lichter wordt.
    – Op een gestructureerde en/of open poreuze ondergrond is het absoluut noodzakelijk om de vernis met een “ad hoc” borstel te laten doordringen tot de bodem van de door de poriën gevormde gaatjes. Als dit werk niet op deze manier wordt uitgevoerd, zullen water en vet in deze holtes doordringen, en zullen worden opgepikt door capillaire werking en zal een vlek onthullen die moeilijk of zelfs onmogelijk te verwijderen is, zelfs onder de gekozen bescherming.

  • Als er vlekken op een MORTEX® vernislaag zitten, zijn die hoogstwaarschijnlijk te wijten aan het binnendringen van vuil door openingen in de vernislaag (krassen, stoten) of aan een gebrekkige applicatie van vernis die niet voldoet aan het installatieprotocol van de technische fiche.
    Om de mogelijke oorsprongen te bepalen en de werkwijze om ze te vermijden, zie FAQ “Wat zijn de oorzaken van vlekken op het MORTEX produkt en hoe kunnen ze vermeden worden ?”

    Er kan geprobeerd worden om de vlekken te reinigen door middel van capillaire werking door het aanbrengen van meerdere lagen absorberend papier (zie in deze FAQ de capillaire reinigingstechniek).

    Indien het resultaat niet voldoet, bestaat er nochtans maar de oplossing om het deel van de MORTEX® bekleding met een diamantwerktuig te schuren tot de vlek volledig verdwijnt. Er dient dan de MORTEX bekleding geschuurd te worden tot totale verdwijning van het vlek en vervolgens een nieuwe laag MORTEX® bekleding aan te brengen, waardoor het oppervlak van de bekleding perfect glad wordt, om hetzelfde probleem niet te herhalen. De MORTEX COLOR 2-F2 bekleding kan in sommige gevallen het gladmaken vergemakkelijken.
    Nadat de MORTEX® bekleding gedroogd is (zie technische fiche op www.bealinternational.com), brengt u de gekozen bescherming aan volgens de technische installatievoorschriften.
    Let op: als u in een waterdichtheidstechniek voor een douche zit, zult u de ontbrekende onderdelen opnieuw moeten aanbrengen op het systeem van de twee lagen van het product MORTEX COLOR 2-N.

    Zie ook FAQ “Welke zijn de verschillende MORTEX® systemen?”

  • Een flexibele perimetervoeg (bijv. tussen wanden en vloeren, vloeren en timmerwerk, enz.), type MS-polymeer (geschikt voor natuursteen en glas) wordt aanbevolen om de beweging als gevolg van de uitzetting van het materiaal te compenseren. Het gebruik van een gezamenlijke basis wordt aanbevolen.
    Deze flexibele voegen laten geen sporen na op de MORTEX® bekleding of op andere materialen, in tegenstelling tot een conventionele silicone. MS-Polymeer biedt het voordeel dat het waterdicht is. Dit type voeg wordt gebruikt voor voegen die waarschijnlijk beweging zullen ondergaan (uitzetting, enz.).
    De flexibele voeg moet vóór de oliebescherming worden geïnstalleerd.
    Het beste is om de MORTEX® bekleding 3 mm van de douchebak te stoppen met een stophoek en vervolgens de opening op te vullen met een MS-Polymeer voeg.
    Volg de installatieprocedure zorgvuldig. Gebruik indien nodig een gezamenlijke basis.
    Rondom de waterinlaten moet ook een MS-Polymeerdichting worden aangebracht (voor deze toepassing zijn geen speciale ronde stopprofielen beschikbaar).

  • Ja.
    In alle gevallen is een reiniging nodig om het oppervlak gezond en schoon te maken.
    Het is absoluut noodzakelijk om de aanwezige bescherming op de MORTEX® bekleding volledig te verwijderen indien deze aanwezig is.
    Bij beschermingsproducten met impregnering moet het materiaal tot aan de indringdiepte van de bescherming worden geschuurd.
    Het aanbrengen van de RESIDUR-primer is niet verplicht, maar vergemakkelijkt het aanbrengen van de nieuwe laag MORTEX® bekleding.

    Het technische informatieblad van elk product moet tijdens de toepassing strikt worden nageleefd.

  • Om deze vraag te beantwoorden, heeft BEAL het gamma MORTEX COLOR 2-F1, F2, F3 en F4 bekledingen ontwikkeld.
    Aangebracht met een polycarbonaatpleister geven ze weinig effect. De F1- en F2-serie is meer in het bijzonder bedoeld voor vloeren, als afwerkingslaag. De F3- en F4-serie is meer in het bijzonder bedoeld voor wanden en plafonds.
    Transparantie-effecten zijn ook mogelijk als er zeer hard aan wordt “getrokken” (MORTEX COLOR 2-F4-pleister). Aan de andere kant kunnen te veel manipulaties met het gereedschap effecten veroorzaken.
    Sporen van herbewerking kunnen zichtbaar worden als de volledige oppervlaktebekleding niet “vers in vers” is aangebracht of als de pigmentatie van het mengsel niet identiek is.
    De MORTEX COLOR 2-N bekleding is geformuleerd voor een zelfcreatie van effecten en sporen die de ambachtsman zou willen achterlaten als een afdruk om zijn passage te “markeren”. Dit laat enkele begaafde en ervaren vakmannen toe om eigenaardigheden te creëren die alleen zij kunnen bereiken en dit is een van de aspecten die in MORTEX® bekledingen wordt gezocht, zowel voor de tevredenheid van de eindklant als voor diegene die het aanbrengt.

  • Wat de toepassing betreft, zou een particulier zijn MORTEX® product zelf kunnen aanbrengen voor kleine oppervlakken.
    In de praktijk is dit voor grotere oppervlakken niet altijd haalbaar.
    Sommige particulieren kunnen betere resultaten behalen dan sommige vakmannen. Dit geldt ook in anderen gebieden.
    Inderdaad, het MORTEX® product vereist een zekere handigheid in het gebruik van gereedschap voor de installatie, afhankelijk van de gewenste afwerking.

    De “INITIATIE”-trainingen zijn gepland om kennis te maken met het product, raadpleeg onze agenda op www.bealtraining.com

  • Werk altijd op een stabiel, schoon en stofvrij oppervlak.
    Gebruik bij twijfel het BEALTEX-versterkingsweefsel in sandwichvorm (tussen twee lagen).
    Glasvezel of ons BEALTEX-versterkingsweefsel biedt geen volledige resultaatgarantie, omdat het slechts zeer lichte bewegingen zal kunnen absorberen.
    Het is de wapeningsnet (gewapende textielmat) die zal uitrekken, waardoor de inspanning van de beweging van de steun wordt opgevangen. Het MORTEX® product zal dan spanningen ondervinden die meerdere microscheurtjes kunnen veroorzaken in plaats van een grote op de plaats van de eerste scheur van de steun. De MORTEX® bekleding is flexiebel maar niet elastisch.
    Het is altijd moeilijk om levende scheuren te behandelen zonder door de stap “wijziging van de steun” te gaan. Daarom moeten de dilatatievoegen in de MORTEX® bekleding steeds gerespecteerd worden door een dilatatievoeg in de ondergrond.

  • Oorzaken van de vlekken
    Wanneer het MORTEX® product op een zeer gestructureerde manier wordt aangebracht met de vorming van microholtes van verschillende maten, zijn penetraties van vette vloeistoffen of andere vloeistoffen in deze openingen mogelijk.

    Deze plaatsen zijn inderdaad zwakke punten voor de bekleding en de bescherming ervan. Om mogelijke penetraties te vermijden, is het essentieel om deze holtes goed te behandelen. Bij het passeren van beschermende producten (vernissen, oliën, enz…) door een normale behandeling (wals of borstel…) dringen deze producten niet door in deze holtes, omdat deze producten te dik zijn. Het is noodzakelijk om ze te duwen door met de borstel/penseel te tikken om de randen van deze holtes en de bodem te behandelen.

    We kennen dus op deze plaatsen een fenomeen van zijdelingse capillariteit, van onder de bescherming, die een bevlekte ondergrond veroorzaakt. Deze laatste kan alleen drogen via de kleine openingen die door de betreffende microholtes worden gevormd. Vet kan nooit ontsnappen.

    Voor “technische” lagen (vloer, douches, enz…) is een open poreuze ondersteuning (holtes) al een tekortkoming in de toepassing. Deze zwakte belemmert de waterdichtheid van het systeem en de vuil zal de neiging hebben om zich in deze gebieden te verstoppen.

    De aanwezigheid van vlekken op sommige plaatsen en niet op andere bewijst dat de bescherming (vernis of andere) efficient is waar zij goed is aangebracht.

    De vlekken zijn alleen aanwezig op de plaatsen die geen bescherming hebben gekregen. Het is daarom absoluut noodzakelijk om de vernis of een andere bescherming in deze kleine onbehandelde holtes te deppen. Deze onbehandelde gaatjes moeten natuurlijk altijd vermeden worden.

    De juiste uitvoering om ze te vermijden
    We raden daarom altijd aan om een monster te nemen en te valideren om de afwerking (gestructureerd, glad, enz.) te bepalen in functie van het doel van de job.

    Ex: voor een douche en/of een werkblad raden wij altijd een gladde afwerking aan om verstopping te voorkomen en het onderhoud te vergemakkelijken.

    Er moet rekening worden gehouden met het feit dat deze holtes soms moeilijk te beschermen zijn omdat ze aan de onderkant van sommige andere holtes met elkaar communiceren. Het is in deze holtes dat het vuil (vuil, zeep, reinigingsresten, olieachtige producten, haarverf, meel, boter, etc.) zich zal bezinken. De microholtes creëren een mogelijke doorgang voor water.

    Het is dus absoluut noodzakelijk om de oppervlakken goed af te sluiten, de aanwezigheid van grote microholtes te vermijden en de bescherming toe te passen volgens de regels van de kunst.

  • Zie het MORTEX® productinformatieblad (beschikbaar op www.bealinternational.com) en de trainingssyllabus (beschikbaar in opleiding).
    Ter herinnering: breng het MORTEX product in een douche op een perfect gladde manier aan, zodat het oppervlak absoluut poriënvrij is (microcaviteiten).
    Dit laat een betere toepassing van de bescherming toe en vermijdt ook korstvorming van zeepresten, kalksteen, …
    Een ander voordeel is het reinigingsgemak. Zie het blad “Hoe onderhoudt u de MORTEX®”.
    Breng dan de juiste bescherming aan (zie het technische informatieblad dat beschikbaar is op www.bealinternational.com).

  • Veel badkuipen zijn met succes gemaakt.
    Wij bevelen dit type constructie echter om verschillende redenen niet aan.

  • 1. Oorzaken van vervuiling
    Vervuiling van de MORTEX COLOR 2-N bekleding wordt veroorzaakt door een gestructureerde of sterk gestructureerde afwerking. Het MORTEX® product heeft een brede waaier van toepassingen mogelijk maakt en aanvaardt, van superglad tot glad, gestructureerd of zelfs zeer gestructureerd. Hoe gladder de afwerking (gesloten), hoe kleiner het risico op vervuiling, aangezien er minder microgroeven zijn voor de afzetting van fijn stof.
    Voor “technische” bekledingen (vloeren, douches, enz.) is een substraat met open poriën (holten) reeds een tekortkoming in de toepassing. Deze zwakte belemmert de waterdichtheid van het systeem, en dit zal dan op deze plaatsen de neiging hebben om dicht te slibben.
    In het geval van gestructureerde vloeren zal het vuil zich sneller aftekenen, wat logisch is (hetzelfde kan worden gezegd van alle diepe voegen in tegels, travertintegels, enz.)
    De vervuiling zal ook steviger zijn in geval van onregelmatige, snelle en/of oppervlakkige reiniging, wat normaal is. Naarmate het vuil zich ophoopt, zal het hardnekkiger worden, omdat het in de vorm van opgedroogd slib door het reinigingswater zal zijn gegaan.

    2. Hoe voorkom je bevuiling?
    Om te voorkomen dat de bekleding na verloop van tijd vuil wordt, zijn gladde, goed beschermde afwerkingen ideaal.
    Wij adviseren de installateur altijd om de eindklant een monster (minimaal 80 cm x 80 cm) ter goedkeuring voor te leggen alvorens met de werf te beginnen.
    Bij gestructureerde vloeren op plaatsen die relatief gevoelig zijn voor vervuiling (ingangen van tuinen, enz.) worden afgeraden.

    Op de laatste technische laag MORTEX COLOR 2-N kan een laag MORTEX COLOR 2-F2 worden aangebracht, die, omdat ze dunner is, een gladde en meer gesloten afwerking (zonder microholtes) bevordert.
    De aannemer (vakman applicateur) zal ervoor zorgen dat de juiste bescherming doordringt in eventuele microholten in de bekleding.

    3. Reiniging
    Indien bij het aanbrengen van de MORTEX COLOR bekleding niet alle hierboven beschreven voorzorgsmaatregelen in acht zijn genomen, kan er een vervuiling zijn ontstaan in de poriën en microholten die in de bekleding zijn achtergebleven. Dit is een opeenhoping van fijn stof dat zich op de bodem van de holten afzet en niet wordt verwijderd wanneer voor het eerst water op het oppervlak wordt aangebracht!
    Om een grondige reiniging te verkrijgen, raden wij aan het oppervlak te bevochtigen met water op kamertemperatuur. De capillaire werking van vuil moet gedurende de nodige minuten in werking worden gesteld, zodat het zacht wordt en gemakkelijker kan worden verwijderd door lichtjes af te vegen met een zachte borstel, die de door een doek opgepikte resten zal verwijderen.

  • Ja, dit type verwarmingstechniek is volledig compatibel met MORTEX. Net als bij andere soorten bekledingen moeten voorzorgsmaatregelen worden genomen om een goede werking te garanderen, met betrekking tot de ondergrond en de temperatuurbeheersing.

    Ondergrond
    Voor het aanbrengen moet de dekvloer droog en schoon zijn (zie technische fiche op www.bealinternational.com) en moet de verwarming 4 dagen voor het aanbrengen worden uitgeschakeld.
    Wanneer de ondergrond uit materialen van verschillende aard bestaat, die niet stabiel zijn en/of voegen hebben (b.v. tegels, OPAL-systeem, enz.), is het absoluut noodzakelijk de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen om zoveel mogelijk elke beweging ten gevolge van uitzetting, verschillen in oppervlakte en interne spanningen en afschuiving te vermijden, d.w.z. te kiezen voor :
    – Verstevigingsnet of verstevigde textielmat bij knooppunten
    – Wapeningsnet dat in de eerste technische laag wordt aangebracht.
    – Speciale textiel mortel hechtmat in de hoeken
    – Ontkoppelingsmembranen over het gehele oppervlak

    Temperaturen
    Net als bij conventionele vloerverwarming moet de maximumtemperatuur 28-30°C bedragen.
    Opstarten (in stappen van 2 à 3°C per 48 uur boven de temperatuur van de ondergrond) zodra het MORTEX® product volledig droog is (minimum 7 dagen). Na uitschakeling van het verwarmingssysteem wordt het product altijd weer in gebruik genomen door temperatuurverhogingen in stappen van 2 à 3°C / 48 uur.

  • De ondergrond moet gezond, droog voor en na de installatie, schoon, mat, stofvrij en niet vettig zijn. Het moet hard zijn, niet bevroren en niet melig.
    MORTEX® COLOR 2 hecht op een veelvoud aan ondergronden:
    – Minerale ondergronden: mortels, dekvloeren, beton, metselwerk, deklagen op cementbasis, matte tegels, enz…
    – Gereconstitueerd hout of waterafstotende geagglomereerde ondergronden zoals MDF (Medium).
    – Polystyreen of polyurethaan panelen bekleed met gewapend cement of vezelcement panelen.
    – Gips, normale of waterdichte gipsplaat.
    – Ook zijn er tests op glas en metaal met succes uitgevoerd.
    Voer voor elke andere ondersteuning tests uit. Kunststof bekledingen moeten worden vermeden.
    Wanneer de ondergrond uit materialen van verschillende aard is samengesteld, niet stabiel en/of met voegen (bv. tegels), is het noodzakelijk om de nodige voorzorgsmaatregelen te nemen om, indien mogelijk, elke beweging als gevolg van uitzetting zoveel mogelijk te vermijden, evenals tegenstelling tot oppervlakte- en inwendige spanningen en afschuiving, en om te kiezen voor :
    – Versterkingsnet of versterkte textielmat op de kruispunten
    – Versterkingsnet dat in de 1e technische laag moet worden ingelegd
    – Speciale textielmat voor mortelverlijming, vooral in hoeken
    – Ontkoppelingsmembranen over het gehele oppervlak
    Het is essentieel om de stabiliteit van de ondergrond te waarborgen. In geval van twijfel, raadpleeg ons. Een test is altijd aan te bevelen.

  • Voor wastafels en handwasbakken kan de MORTEX-bekleding worden aanbevolen. De resultaten zijn prachtig.
    De beschermingseisen moeten door de eindklant absoluut worden gerespecteerd. (Zie ook FAQ “Hoe het MORTEX-product te onderhouden”).

  • Twee lagen MORTEX® a fresco betekent dat de eerste laag nog vers is als de tweede wordt aangebracht, maar al wel aan het uitharden. De merken van de geschikte staat om de tweede laag aan te brengen zijn :
    – De handpalm mag het gips niet meer bevlekken.
    – Aan de andere kant kan de vinger met een lichte inspanning en een ronddraaiende beweging toch in de MORTEX® pleister komen.

  • Bekledingen MORTEX COLOR 2-N, F1, F2, F3, F4:
    – zonder bescherming: onderhoud en uniform schoonmaken zonder bijtend middel
    – met bescherming: raadpleeg de specifieke technische fiche van het aangebrachte produkt
    Voor de reiniging: in water verdund FINISH SA TR
    Voor het verwijderen van kalk, zie FAQ “Hoe verwijder ik de kalk op mijn MORTEX® bekleding ?”
    Beschermingen Polythane N120, FINISH SA, Oil OH, Bipur, Repeloil, Bealwax: raadpleeg de specifieke technische fiche van het produkt

  • Minimum 48 uur bij 20°C onder normale omstandigheden. Het MORTEX® product moet “hard” genoeg zijn over zijn volledige dikte en zijn hechting moet voldoende zijn om de spanningen van een eventuele polijstbeurt te weerstaan.

  • Schuur de bescherming door het MORTEX® product in te voeren totdat de vlekken zijn verdwenen.
    Laat de vlekken drogen. Ventileer de kamer goed en observeer het verdwijnen van de vlekken.
    Breng indien nodig de ontbrekende lagen aan door de dikte ervan te controleren (met inachtneming van het installatieprotocol in de technische fiche die beschikbaar zijn op www.bealinternational.com ).
    Breng de bescherming aan volgens het installatieprotocol.
    Breng nooit een beschermende laag aan op een vlek, omdat die de vlek insluit en later niet meer kan worden verwijderd.
    Als alleen de bescherming wordt geschuurd, bestaat altijd het risico dat er resten in de kleine holtes van de MORTEX® -bekleding achterblijven. Daarom raden wij aan om bij ht schuren het MORTEX® product in te voeren, om een MORTEX® bekleding zonder enige bescherming te verkrijgen.
    Bovendien, als er nog wat beschermingsmiddel in de microholtes van het MORTEX® product zit, heeft u donkerdere vlekken op de plaatsen waar de oude bescherming is ingeworteld. Je hebt de indruk dat er twee of drie lagen zijn, terwijl je er maar één hebt aangebracht.

  • Op verzoek kan Beal u de meest gekwalificeerde plaatsers in uw regio aanbevelen. Vul daarvoor het aanvraagformulier op onze website in. (LINK)
    De plaatsers in onze lijst hebben hun bekwaamheid bewezen door middel van verschillende perfect uitgevoerde projecten. Deze lijst is uiteraard indicatief, niet uitputtend, en wordt voortdurend bijgewerkt aan de hand van de feedback van de projecten.
    Alvorens met de werkzaamheden te beginnen, raden wij u aan uw plaatser altijd om een monster te vragen, inclusief de bescherming, om de weergave van het product te zien en te controleren of het perfect aan uw verwachtingen beantwoordt. Effecten en tinten kunnen worden verwacht nadat het product is aangebracht.
    Ter herinnering, gelieve vooraf het gebruik van de ruimte aan te geven om het beste advies van uw plaatser te ontvangen.

  • Veel badkuipen zijn met succes gemaakt.
    Wij bevelen dit type constructie echter om verschillende redenen niet aan.

  • Indien om een of andere reden (bijv. het veranderen van de kleur van de bekleding of het uitvoeren van een reparatie), moet de BEALWAX was worden verwijderd met schone, witte katoenen doeken met een lichte toevoeging van terpentijn. Gekleurde doeken kunnen vervagen en vlekken veroorzaken.
    Breng een kleine hoeveelheid terpentijn aan op een bepaalde plek en wrijf de doek eroverheen om de was te verwijderen. Herhaal de handeling totdat er geen was meer op de doek zit.
    Als het MORTEX® product gestructureerd is en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle BEALWAX was uit de kleine holtes te verwijderen. Deze nog aanwezige BEALWAX was zorgt ervoor dat de daarop aangebrachte MORTEX® bekleding afbladdert.
    In dit geval raden wij aan het gehele oppervlak licht te schuren om eventuele resten van BEALWAX was te verwijderen. Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten vervolgens grondig worden gereinigd en ontstoft.
    Om het aanbrengen van het MORTEX® product te vergemakkelijken, moet eerst een laagje RESIDUR-primer worden aangebracht en deze moet drogen.

    De gekozen bescherming wordt dan toegepast volgens het installatieprotocol dat is beschreven in de technische fiches die op www.bealinternational.com beschikbaar zijn.

  • Om sporen van kalk te verwijderen van uw MORTEX®bekleding, kunt u in lauw water verdunde azijn gebruiken dat u besproeid heeft en een paar minuten laten inwerken voordat u met een zachte spons afveegt.

    Raadpleeg onze volledige onderhoudskaart op www.bealmortex.be. (link naar fiche)

  • De Mortex® bekleding heeft een zeer goede slipweerstand (tot R13 met schoenen aan en tot A+B+C op blote voeten). Wanneer er een bescherming wordt toegepast, kan deze weerstand worden gewijzigd.
    Raadpleeg onze technische fiche.

  • Afhankelijk van het gebruik van uw werf, kunt u kiezen voor de ene of de andere bescherming die in de onderstaande tabel is opgenomen:

    Zie de aanbevolen beschermingen

    Raadpleeg vóór gebruik altijd de bijbehorende technische fiches.
    Voor het onderhoud van uw bescherming verwijzen wij naar de FAQ “Hoe de MORTEX® bekleding en de beschermingen onderhouden”.

  • Om een mengsel met de gewenste technische eigenschappen te verkrijgen, moeten de volgende stappen nauwgezet worden gevolgd:
    1. Meng component A grondig in de originele pot met een geschikt menggereedschap dat verschilt van het menggereedschap dat voor component B wordt gebruikt. Vermijd altijd luchttoevoer door te snel te mengen.

    2. Meng component B in zijn oorspronkelijke verpakking met een ander mengapparaat dan datgene dat voor component A wordt gebruikt. Vermijd altijd luchttoevoer door te snel te mengen.

    3. Maak een derde schone container klaar.

    4. Met behulp van een spuit (A-spuit) wordt de benodigde hoeveelheid component A nauwkeurig afgezogen en in de derde container gegoten.

    5. Neem de benodigde hoeveelheid component B nauwkeurig af met een andere spuit (B-spuit) en giet deze in de derde container.

    6. Goed mengen. Vermijd altijd luchttoevoer door te snel te mengen.

    7. Zodra het mengsel is gemengd, giet u het in een schone vierde container, waarbij u ervoor zorgt dat de randen van de derde container worden afgeschraapt.

    8. Meng de vierde bak weer goed door elkaar. Vermijd altijd luchttoevoer door te snel te mengen.

    9. Wacht even tot er mogelijke luchtbellen opstijgen.

    10. De BIPUR / POLYTHANE N120 is klaar voor gebruik.

    11. Volg de specifieke instructies voor het aanbrengen van de betreffende blanke lak (drogen tussen de lagen, enz.).

    Raadpleeg de technische fiches die beschikbaar zijn op www.bealinternational.com

  • 1. De oorsprong bepalen
    Water infiltreert verraderlijk door een microscheur, een gat, een willekeurige opening in de MORTEX® bekleding. Dit water infiltreert min of meer langzaam.

    Het wordt door capillaire actie opgenomen in de steun, waardoor het opzwelt (bijv. gips) en bepaalde andere aandoeningen zoals zouten kan veroorzaken. Het resultaat is de onthechting van de MORTEX® bekleding met zijn primer.

    In een sanitaire ruimte is de verbinding tussen de vloer en de wanden met de MORTEX® bekleding zeer belangrijk.

    Hoe maak je een ondoordringbare verbinding met de MORTEX® bekleding in de hoeken en de voegen ?

    Voer altijd de hoeken en de voegen in dezelfde handeling uit, met behulp van de trapmethode of een afschuining.

    Gebruik indien nodig een flexibele MS-polymeer voeg. Zie FAQ “Welk type flexibele dilatatievoeg kan gebruikt worden tussen MORTEX® bekledingen of tussen de MORTEX® bekleding en een ander materiaal?”

    Maak nooit een voeg van een verse pleister op een droge pleister om de risico’s te vermijden van het creëren van micro-ruimtes die de waterdichtheid van het systeem niet garanderen en de hierboven vermelde problemen veroorzaken.

    2. Hoe herstellen?

    Verwijder alle onderdelen die niet vastzitten of vervormd zijn door vocht, evenals alle onderdelen die een technisch waterdichte en esthetische reparatie niet mogelijk maken.

    Goed laten drogen.

    Herstel indien nodig de ondergrond.

    Laat drogen voor de tijd die nodig is, afhankelijk van de gebruikte herstelproducten.

    Technisch gezien is het altijd aan te raden om de hele wand opnieuw te bepleisteren met MORTEX® -pleister, zelfs als er al gedeeltelijke herstellingen met succes zijn uitgevoerd.

    Het is moeilijk om zeer lokale herstellingen uit te voeren, tenzij u een expert bent of een zeer gestructureerde MORTEX® bekleding heeft, zowel in kleur als in structuur.

  • Aangezien MORTEX® een brede waaier van esthetische mogelijkheden biedt, is het meestal niet nodig om verf toe te voegen.
    Naast de technische MORTEX® coatings zijn er speciaal ontwikkelde MORTEX® coatings met zeer fijne texturen om de door u gewenste esthetische toets te geven. Zie de MORTEX COLOR 2-F1, F2, F3 en F4 bekledingen.
    Als dit het geval is, zijn de fysische eigenschappen van het MORTEX® product vergelijkbaar met die van de meeste stenen. U moet uw verfleverancier vragen op welke ondergrond het kan worden aangebracht.
    In sommige gevallen (BEALWAX product, enz.) zal het meer dan raadzaam zijn om de aanwezige bescherming op de MORTEX® bekleding te verwijderen indien deze aanwezig is.
    In alle gevallen is reiniging noodzakelijk om het oppervlak gezond en schoon te maken.
    De MORTEX® -bekleding laat de verspreiding van waterdamp toe (µ=99). Hiermee moet rekening worden gehouden bij de keuze van het aan te brengen verftype, zodat de watermigratie niet wordt verstoord en er geen problemen ontstaan.

    NB: het is ook mogelijk om de MORTEX® coating op verf aan te brengen.

  • Hoewel het MORTEX® produkt in zijn massa waterdicht is, gedraagt het zich als de meeste natuurstenen (microporeus oppervlak). Daarom wordt binnenshuis een beschermende afwerking tegen vlekken (wijn, vet, enz.) aanbevolen: vernis, olie, olie-was, waterafstotend, enz.

    Zie ook FAQ “Welke bescherming moet de MORTEX® bekleding krijgen ?”

    In alle gevallen raden wij u aan vooraf tests en monsters uit te voeren om de juiste afwerking en bescherming te valideren.

  • Herstellingen kunnen met de MC 2-F1-F2-F3-F4 worden uitgevoerd, afhankelijk van de breedte van de scheuren. Een van deze producten moet met zijn volle korrelgrootte kunnen doordringen.

    Let op: hoe fijner de granulometrische curve, hoe witter het poeder van het MORTEX® -product, waarbij F4 de fijnste granulometrie is.

    Voorbeeld: herstelling van een microscheur met behulp van een mengsel van MC2-F4 getint in de kleur van het werkstuk.

    1. Zuig het stof van de scheur of de microscheur af en reinig het indien nodig met water.

    2. Wacht op volledige droging.

    3. Test op een kleurcontroleplaat (vergelijkingscontrole) na het wachten op het volledig drogen van de F4.

    4. Deze test behandelen met de toegepaste bescherming (BIPUR – BEALWAX – POLYTHANE N 120,…) op de bouwplaats zal de uiteindelijke echte kleur geven. De
    bescherming kan nog steeds kleurveranderingen teweegbrengen.

    5. Breng deze plaat vervolgens aan op uw ondergrond om het resultaat te vergelijken (zonder te vergeten dat u nog steeds gaat lakken).

    6. Na het verwerken van uw monsterplaatje, herhaal je de tint controle.

    7. Herhaal de handeling als het resultaat niet positief is. U kunt meerdere tinten tegelijk testen. Dit zal je tijd besparen.

    8. Wanneer u de gewenste tint heeft bereikt, maak dan een klein mengsel met de juiste verhouding van BEALCRYL 2.

    9. Plaats een kleine hoeveelheid op het puntje van een gehandschoende vinger, plaats deze vinger op de scheur en breng het MORTEX COLOR-F4 product in door de vinger
    te draaien, zodat het materiaal in de scheur dringt.

    10. Wacht 48 uur om te drogen.

    11. Breng de bescherming aan volgens het installatieprotocol.

    Het overvullen van de scheur kan een hulpmiddel zijn bij het maskeren van vlekken in het geval van een gespikkelde afwerking.
    Zie ook FAQ “Hoe kunnen we proberen het ontstaan van scheuren als gevolg van beweging in de MORTEX® bekleding te verminderen?”

  • Wanneer er hardnekkige vlekken verschijnen op een ondergrond en vooral op het MORTEX® product, kan het capillaire afzuigsysteem worden uitgeprobeerd.
    Na een poging om te reinigen met een zachte borstel en zeepwater:
    1. Bevochtig de vlek minstens 10 minuten met lauw water.
    2. Pak het water op.
    3. Bevochtig opnieuw.
    4. Leg meerdere vellen absorberend papier, één voor één op de andere, plat op de vlek, 10 cm overlappend. Er kunnen 10 tot 20 vellen nodig zijn.
    5. Bevochtig alle lagen goed en blaas de lucht uit zodat de vellen papier vlak zijn en perfect in contact staan met het oppervlak.
    6. Laat het product op natuurlijke wijze drogen zonder in te grijpen. Maak geen luchtstroom.
    7. Als het oppervlak droogt, komen de poriën van het papier vrij en oefenen de haarvaten een zuigende werking uit die de neiging heeft het vuil van het substraat te trekken en over te brengen op de vellen papier.
    8. Verwijder de papierlagen nadat ze volledig gedroogd zijn.
    9. Het resultaat vaststellen.
    10. Herhaal indien nodig.

    Als de vlek afkomstig is van een kleine open holte in het MORTEX® mineraalproduct en de bescherming deze holte niet heeft behandeld, zal het systeem niet efficiënt zijn omdat de afzuiging zich alleen kan concentreren op deze kleine holte en niet op de hele vlek.

    Herhaal de behandeling indien nodig

  • Het is een laag MORTEX COLOR 2-N met een dikte tussen 1 mm en 1,5 mm met een droogtijd van minimaal 8 uur en maximaal 24 uur voor het eventueel aanbrengen van een volgende laag.
    Zie ook FAQ “Wat zijn de verschillende Mortex® systemen?

  • Het is het aanbrengen van opeenvolgende lagen MORTEX® bekleding met een droogtijd tussen 8u en 24u tussen elke laag.

  • Realisaties met het MORTEX® product zijn gemaakt sinds 1990. Ze zijn altijd in uitstekende staat.
    Dit hangt natuurlijk af van de keuze van het MORTEX® systeem in functie van de bouwplaats, de toepassing van het MORTEX® product, de keuze van het type bescherming en het onderhoud dat eraan wordt besteed.

  • Nee. Het MORTEX® product is speciaal ontworpen om in dunne lagen te worden aangebracht zoals beschreven in de technische fiches.

  • Na het leggen van een deel van de vloer, bijvoorbeeld in één kleur, moet een plexiglas lat met de dikte en lengte van de te maken voeg worden geplaatst. Bevestig de lat met deuvels. Beëindig de installatie van de MORTEX® -bekleding die tegen de lat zal eindigen.
    24 uur later, til de lat op om deze te scheiden van het gegoten gips.
    Wacht nog 24 uur en gebruik dan het reeds gegoten deel als bekisting door deze een tape* van voldoende breedte aan te brengen om vervuiling van het oppervlak met het nieuwe gegoten MORTEX® product in een andere kleur te voorkomen. Laat de tape* niet te lang zitten om markering te voorkomen. Giet onmiddellijk na het plaatsen van de tape* de nieuwe MORTEX® bekleding tegen de oude. Verwijder de tape direct na de plaatsing.
    Aan het einde van het werk is het raadzaam om een lichte polijstbeurt uit te voeren op het geheel en de zo ontstane voeg tussen de verschillende tinten van MORTEX® producten.
    *Gebruik van een “ad hoc” tape

  • A priori is er geen andere oplossing voor dit probleem dan het mechanisch verwijderen van de lak.
    Dit betekent dat het oppervlak met een diamantgereedschap (korrel tussen 100 en 150) wordt geschuurd om de lak te verwijderen.

    Let op dat om de lagen van de MORTEX® bekleding niet te beschadigen. Indien dit het geval is, ga dan over tot een nieuwe applicatie van de MORTEX® bekleding volgens de installatieprotocollen.

    Wees voorzichtig met het verwijderen van de vernis in eventuele holtes.

  • Als het om een of andere reden (bijvoorbeeld het veranderen van de kleur van de bekleding of het uitvoeren van een herstelling) nodig is om dit gewaxte aspect te verwijderen, is de beste oplossing om het mechanisch te verwijderen (mits de was volledig droog is) door het behandelde oppervlak te schuren met een diamantschijf (korrelgrootte tussen 100 en 150).

    (U kunt direct naar punt 3 gaan als de was erg hard is).

    1. Reinig het oppervlak met terpentijn met een witte katoenen doek om zoveel mogelijk was te verwijderen.
    2. Gebruik een vaporetto-stoomreiniger om te proberen zoveel mogelijk wasresten te verwijderen.
    3. Schuur het oppervlak zodat er geen wasresten achterblijven.
    Houd er rekening mee dat als er wasresten achterblijven, de lak zich niet aan deze plekken hecht, waardoor de douche niet waterdicht is. Het is daarom noodzakelijk om alles te verwijderen, wat een nogal delicate operatie is.
    4. 4. Stofzuig en reinig het oppervlak om alle sporen van stof te verwijderen.
    5. Breng na volledige droging de gekozen bescherming aan volgens de door Beal aanbevolen methode.
    Opgelet: na punt 3 is het mogelijk dat er na het drogen en uitharden van de was over de gehele dikte sporen van de was achterblijven. De vernis moet er in principe op kunnen staan, maar we hebben geen test op dit punt.
    Normaal schuren moet gebeuren met een diamantschijf. Dit kan de Mortex beschadigen. Verwijder in dit geval een deel ervan tot een diepte van ongeveer 0,5 mm. Breng een laag MORTEX COLOR 2-N aan, gevolgd door een goed gladgestreken laag MORTEX COLOR 2-F1.

    Als het MORTEX product gestructureerd en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle was uit de kleine holtes te verwijderen zonder de laatste laag van het MORTEX product aan te tasten.

    Wij adviseren dan ook om het gehele oppervlak te schuren tot een perfect vlak oppervlak zonder open poriën.

    Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten grondig worden gereinigd en ontstoft.
    Na het aanbrengen en laten drogen van een laag RESIDUR-primer wordt een nieuwe laag MORTEX-product op de ondergrond aangebracht.

    Deze laatste krijgt, volgens het installatieprotocol, de gekozen bescherming.
    Als er verse wax aanwezig is, kunnen er tests worden uitgevoerd met terpentijn.

  • Als het om een of andere reden (bijvoorbeeld het veranderen van de kleur van de bekleding of het uitvoeren van een herstelling) nodig is om dit geolied aspect te verwijderen, is de beste oplossing om het mechanisch te verwijderen (mits de was volledig droog is) door het behandelde oppervlak te schuren met een diamantschijf (korrelgrootte tussen 100 en 150).

    (U kunt direct naar punt 3 gaan als de olie erg hard is).

    1. Reinig het oppervlak met terpentijn met een witte katoenen doek om zoveel mogelijk olie te verwijderen.
    2. Gebruik een vaporetto-stoomreiniger om te proberen zoveel mogelijk olieresten te verwijderen.
    3. Schuur het oppervlak zodat er geen wasresten achterblijven.
    Houd er rekening mee dat als er wasresten achterblijven, de lak zich niet aan deze plekken hecht, waardoor de douche niet waterdicht is. Het is daarom noodzakelijk om alles te verwijderen, wat een nogal delicate operatie is.
    4. 4. Stofzuig en reinig het oppervlak om alle sporen van stof te verwijderen.
    5. Breng na volledige droging de gekozen bescherming aan volgens de door Beal aanbevolen methode.
    Opgelet : na punt 3 is het mogelijk dat er na het drogen en uitharden van de olie over de gehele dikte sporen van de was achterblijven. De vernis moet er in principe op kunnen staan, maar we hebben geen test op dit punt.
    Normaal schuren moet gebeuren met een diamantschijf. Dit kan de Mortex beschadigen. Verwijder in dit geval een deel ervan tot een diepte van ongeveer 0,5 mm. Breng een laag MORTEX COLOR 2-N aan, gevolgd door een goed gladgestreken laag MORTEX COLOR 2-F1.

    Als het MORTEX product gestructureerd en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle olie uit de kleine holtes te verwijderen zonder de laatste laag van het MORTEX product aan te tasten.

    Wij adviseren dan ook om het gehele oppervlak te schuren tot een perfect vlak oppervlak zonder open poriën.

    Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten grondig worden gereinigd en ontstoft.
    Na het aanbrengen en laten drogen van een laag RESIDUR-primer wordt een nieuwe laag MORTEX-product op de ondergrond aangebracht.
    Deze laatste krijgt, volgens het installatieprotocol, de gekozen bescherming.
    Als er verse olie aanwezig is, kunnen er tests worden uitgevoerd met terpentijn.

  • Als het om een of andere reden (bijvoorbeeld het veranderen van de kleur van de bekleding of het uitvoeren van een herstelling) nodig is om dit oliewerend aspect te verwijderen, is de beste oplossing om het mechanisch te verwijderen (mits de was volledig droog is) door het behandelde oppervlak te schuren met een diamantschijf (korrelgrootte tussen 100 en 150).

    (U kunt direct naar punt 3 gaan als het oliewerend product erg hard is).

    1. Reinig het oppervlak met terpentijn met een witte katoenen doek om zoveel mogelijk oliewerend product te verwijderen.
    2. Gebruik een vaporetto-stoomreiniger om te proberen zoveel mogelijk olieresten te verwijderen.
    3. Schuur het oppervlak zodat er geen wasresten achterblijven.
    Houd er rekening mee dat als er oleofugeresten achterblijven, de lak zich niet aan deze plekken hecht, waardoor de douche niet waterdicht is. Het is daarom noodzakelijk om alles te verwijderen, wat een nogal delicate operatie is.
    4. Stofzuig en reinig het oppervlak om alle sporen van stof te verwijderen.
    5. Breng na volledige droging de gekozen bescherming aan volgens de door Beal aanbevolen methode.
    Opgelet: na punt 3 is het mogelijk dat er na het drogen en uitharden van het oliewerend product over de gehele dikte sporen van de was achterblijven. De vernis moet er in principe op kunnen staan, maar we hebben geen test op dit punt.
    Normaal schuren moet gebeuren met een diamantschijf. Dit kan de Mortex beschadigen. Verwijder in dit geval een deel ervan tot een diepte van ongeveer 0,5 mm. Breng een laag MORTEX COLOR 2-N aan, gevolgd door een goed gladgestreken laag MORTEX COLOR 2-F1.

    Als het MORTEX product gestructureerd en niet perfect vlak is, zal het niet mogelijk zijn om alle oliewerende producten uit de kleine holtes te verwijderen zonder de laatste laag van het MORTEX product aan te tasten.

    Wij adviseren dan ook om het gehele oppervlak te schuren tot een perfect vlak oppervlak zonder open poriën.

    Het geschaafde oppervlak en de directe omgeving moeten grondig worden gereinigd en ontstoft.
    Na het aanbrengen en laten drogen van een laag RESIDUR-primer wordt een nieuwe laag MORTEX-product op de ondergrond aangebracht.

    Deze laatste krijgt, volgens het installatieprotocol, de gekozen bescherming.
    Als er verse olie aanwezig is, kunnen er tests worden uitgevoerd met terpentijn.

  • Luchtbelletjes in een product zoals vernis, lak, verf,… kunnen hierdoor worden veroorzaakt:

    – van het te snel mengen. Vervolgens wordt er lucht in het product geblazen. Deze lucht komt na het aanbrengen naar buiten zolang het product niet droog is. De lucht kan zelfs worden ingesloten voordat deze het oppervlak bereikt.

    – een mengsel van een te koud product. Bijvoorbeeld, als een potje vernis van 5 kg koud is, is de viscositeit anders en zullen de luchtbelletjes moeilijker naar het oppervlak stijgen. Dit kan ook gebeuren als het mengen langzaam gebeurt. Er zullen altijd luchtbelletjes zijn.

    Als de vernis op de juiste temperatuur op een te koude ondergrond wordt aangebracht, zal het fenomeen hetzelfde zijn. De viscositeit van een vloeistof neemt toe naarmate de temperatuur daalt. Dus hoe lager de temperatuur, hoe dikker het product is.
    Er kunnen luchtbellen in de vernis komen als deze niet vers genoeg is. (als de potlife wordt overschreden).

    Opmerking: een vernispakket van 5 kg heeft enkele uren nodig om de temperatuur van de ruimte en de ondergrond te bereiken waarop het moet worden aangebracht.
    De redenering is dezelfde voor de temperatuur van de ondergrond.
    Soms, op het einde van het werk, gaan we een bus vernis halen die buiten in het voertuig is achtergelaten (koudere temperatuur) en we denken dat de vloeibare massa van de vernis binnen enkele minuten of een uur de juiste temperatuur zal bereiken. Dit is niet waar!

    Een ideale temperatuur om de lak goed te kunnen aanbrengen ligt tussen 12 en 25°C voor de meeste transparante lakken en soms tussen 10 en 30°C.
    Het hangt ook af van de luchtvochtigheid in de omgeving.
    Hoe hoger de temperatuur, hoe vloeibaarder de bekleding.

    Deze regels worden geacht bekend te zijn bij de vakmannen van de sector.

  • Ja, onder de volgende voorwaarden:
    – Het is noodzakelijk dat de minerale ondergrond (betonblok, ruwe betonwanden) of het cement in perfecte staat, schoon en gezond is en niet loskomt.
    – Als het lekt, is het waarschijnlijk dat er storingen optreden die te wijten kunnen zijn aan veroudering of scheuren als gevolg van beweging.
    – Als het alleen een probleem van scheuren is, kan het vullen ervan met ons product MORTEX RAPID + voldoende zijn.
    – De Franse graad (waterhardheid) is ook belangrijk om te weten.

    Het product MORTEX COLOR -2N kan geschikt zijn onder deze voorzorgsmaatregelen. Gebruik in drie lagen van 1 tot 1,5 mm aangebracht met een borstel in gekruiste lagen.
    Let op: de minimale dikte van de groef die de borstel achterlaat moet minstens 1 mm dik zijn.
    Uw tank moet gemaakt zijn van beton of cementblokken. Het moet schoon en gezond zijn. De structuur moet stabiel zijn om scheuren te voorkomen.

    Het product kan worden gebruikt voor vijvers met siervissen.

    Opgelet: het product MORTEX COLOR 2-N heeft de tests voor “drinkwater” niet afgelegd.

  • Keuze uit MORTEX® bescherming in extreme vochtigheidsomstandigheden:

    Er zijn verschillende soorten hammams, wellnesskuuroorden, Turkse baden, etc…

    Om in extreme omstandigheden de juiste bescherming voor de MORTEX® bekleding te kiezen, is het noodzakelijk om onderscheid te maken tussen privé- en openbare ruimtes, omdat het gebruik, het onderhoud en de hygiënische normen voor elk geval anders zullen zijn.

    Hammams zijn ruimtes met een hoge temperatuur en geconcentreerde luchtvochtigheid, met weinig of geforceerde ventilatie. Ze hebben het nadeel van een snelle verspreiding van schimmels, vandaar het belang van een zo continu mogelijk onderhoudsprotocol.
    Het gebruik van neutrale pH-producten wordt aanbevolen voor de regelmatige reiniging, die dagelijks moet plaatsvinden in het geval van openbare ruimten. Alkalische pH-producten kunnen worden gebruikt voor specifieke, eenmalige en snelle acties (zonder afzettingen te lang op de ondergrond achter te laten). Een voorafgaande test is altijd aan te bevelen.

    In het algemeen wordt de verbinding tussen de MORTEX® bekleding en een ander materiaal gemaakt door middel van een flexibele verbinding (speciaal voor natuursteen en bestand tegen hoge temperaturen) tussen de bekleding om waterdichtheid te garanderen bij uitzetting. Het ontbreken van een flexibele verbinding tussen de Mortexbekleding en een ander materiaal kan na een lichte uitzetting een scheur of spleet veroorzaken, waardoor het materiaal kan hydrateren door onder de aangebrachte bescherming van kleur te veranderen en vervolgens schade te veroorzaken.

    Dit probleem van hydratatie van de MORTEX® bekleding is terugkerend als de ondergrond beschadigd is en/of de bescherming verslechtert. De flexibele verbinding moet regelmatig worden geïnspecteerd en indien nodig worden vervangen.

    Op alle aangeboden beschermingen kan een laatste laag (met machine) gepolijst BEALwax worden aangebracht. Dit geeft een langere levensduur aan de bescherming. Deze waslaag wordt na verloop van tijd vernieuwd, afhankelijk van het gebruik.

    Na de reinigingsstap wordt een onderhoudsstap met FINISH SA/TR aanbevolen. Meng in een 5Lt emmer warm water een handvol FINISH SA/TR en breng met een doek of dweil een nieuwe laag aan over het hele oppervlak voor alle nieuw gebruik.

    Bipur:
    Speciaal aangegeven voor nieuwe ruimtes, renovaties en verbouwingen, op voorwaarde dat de ondergrond niet eerder is beschermd door oliën, vettige producten of water/olie-afstotende producten.
    De reiniging is relatief eenvoudig en wordt altijd met producten uitgevoerd met een neutrale pH-waarde (bijv. FINISH SA: 1 handvol in 5L schoon lauw water).

    De beste bescherming is twee lagen a fresco (eenmaal droog onder de vinger) en een derde laag minstens 12 uur later.
    Deze bescherming is ideaal voor privé-ruimtes, waar de gebruiksfrequentie één keer per week is.
    Het moet na elk gebruik worden gereinigd om te voorkomen dat het gebruik van zuurhoudende lichaamsproducten de bescherming aantast door een te lange blootstelling.

    Polythaan N 120 :
    Het is beter bestendig tegen krassen en chemische aanvallen dan Bi-pur en gedraagt zich op dezelfde manier.
    De nadelen van het oplosmiddel zijn de zeer sterke en schadelijke geur tijdens het aanbrengen. Een hechtprobleem kan worden veroorzaakt door een negatieve luchtvochtigheid die onder de vernis wordt opgesloten, waardoor de bescherming uiteindelijk los zou komen te zitten.
    De reiniging moet regelmatig worden uitgevoerd om te voorkomen dat het gebruik van zuurhoudende lichaamsproducten de bescherming aantast door een te lange blootstelling.

    Oïl OH/TR :
    Het is de minst ingewikkelde bescherming, zowel voor de toepassing als voor het onderhoud, maar het is wel de bescherming die de meest continue reiniging en onderhoud nodig heeft.
    Tijdens het gebruik kan er een risico op chromatische variatie ontstaan. Deze variatie kan het gevolg zijn van het wassen van de bescherming door temperatuur en/of water, lichaamstranspiratie en/of lichaamsolie.
    De reiniging wordt altijd uitgevoerd met producten met een neutrale of hoge Ph voor de tijdige verwijdering van schimmels en eindigt met een spoeling met helder water.

    Geen bescherming:
    De MORTEX® bekleding gedraagt zich perfect in deze omgeving, hydrateert tijdens het gebruik en droogt daarna uit.
    Het risico bestaat, en komt vaak voor, dat het materiaal door lichaamsolie, transpiratie en andere gebruikte producten gekleurd raakt. Beetje bij beetje zal deze kleuring van de gehele bekleding volledig gehomogeniseerd worden.
    Schoonmaken dient dagelijks te gebeuren in het geval van openbare ruimtes en na gebruik in het geval van particuliere ruimtes. Deze reiniging wordt gedaan met het spuiten van een neutrale Ph zeep, borstelen met een halfstijve of zelfs stijve borstel, laten inwerken en afspoelen met helder water of met een hogedrukreiniger op een afstand van 1 m en, op bepaalde plekken, op een minimum afstand van 15cm.

  • Direct na het aanbrengen verschijnen de tegelvoegspectra door de MORTEX® -pleister.
    Het beste is om na 48 uur drogen opnieuw een laag MORTEX® aan te brengen.
    Om het verschijnen van de spectra te vermijden, kan men best een gaasje op de eerste technische laag aanbrengen (of dit in deze eerste laag inbedden).
    Het is mogelijk dat deze spectra later verschijnen als de dikte van de verschillende lagen van het MORTEX® -systeem niet voldoende is.

  • MORTEX® kan op de schoorsteenwand van uw schoorsteen worden aangebracht. De temperatuur mag niet hoger zijn dan 40-50°C.
    Het vereist geen specifieke voorbereiding voor uw schoorsteenkanaal, maar wel specifieke ondersteuning.
    Als de steun poreus en mineraal is, zal de Residur het werk doen.

    Vernis en oliebeschermingen zijn mogelijk.

  • Meubiliar: INTERIEUR toepassing van MORTEX bekleding op houten panelen.
    Deze techniek is niet geschikt voor douches, stoombaden, natte ruimten en dergelijke.
    Let op: afhankelijk van de dikte van de MORTEX bekleding, de grootte van de te bedekken oppervlakken en de wijze van assemblage, kan het zijn dat hetzelfde aantal lagen nodig is op de voor- en achterzijde van de panelen. Wij bevelen altijd roestvrijstalen schroeven aan.

    1. Afstoffen en schoonmaken van de oppervlakken.
    2. Bereid de voegen voor tussen de panelen die onzichtbaar moeten zijn (zie FAQ “MORTEX PANELEN”). Een verstevigingsweefsel kan niet voldoende zijn. De voeg kan worden gemarkeerd door aan beide zijden van de aangrenzende panelen een schuine rand aan te brengen.
    3. Schuin de uitgaande hoeken af met de dikte van het gekozen MORTEX productsysteem in functie van de bestemming van de werf. Dit zorgt voor een perfecte hoek met het materiaal.
    4. Aanbrengen van de juiste PRIMER naargelang de poreusheid en de structuur van de panelen.
    – RESIDUR voor poreuze ondergronden zoals MDF (Medium), OSB enz.
    – RESIPACT G voor gladde, glanzende oppervlakken die vooraf zijn geschuurd zodat de PRIMER kan hechten.
    5. Aanbrengen van de gekozen MORTEX bekleding als eerste laag.
    6. Maak een lichte afschuining in de binnenhoeken om het binnendringen van water in natte ruimten (bv. badkamers) te voorkomen.
    7. Breng de tweede laag aan.
    8. Pas vervolgens verschillende beschermingslagen toe, afhankelijk van het doel van de werf en de keuze van de klant.
    In geval van twijfel, gelieve ons te contacteren.

  • OSB, MDF en soortgelijke platen.
    In een poging om scheuren ten gevolge van beweging en/of uitzetting van de ondergrond te vermijden is het mogelijk om MORTEX bekleding op een OSB / MDF vloer te plaatsen. Om dit te doen, raden wij aan twee lagen OSB / MDF-platen te verlijmen en te schroeven (roestvrijstalen schroeven om roestvorming te voorkomen), waarbij ze gekruist worden (1e laag van links naar rechts en 2e laag loodrecht), zoals hieronder afgebeeld.

    ICI Vloerschema

    Vervolgens wordt een ontkoppelingsmembraan in de eerste technische laag van MC 2-N geperst. Dit zorgt voor meer stabiliteit in uw vloer en vermindert het risico op scheuren, hoewel het nulrisico niet bestaat.

    Het is natuurlijk de manier waarop deze platen worden geplaatst en de kwaliteit van het werk die de stabiliteit van deze constructie zal verzekeren.
    Natuurlijk, je kunt nooit zeker zijn dat er geen grote beweging zich voordoet.

  • Beal is de enige producent van het CAPILASIL® gamma en heeft zijn naam geregistreerd. Wij raden u aan om op te passen voor imitaties en vervalsingen, omdat deze niet aan dezelfde kwaliteitseisen voldoen.
    De BEAL INTERNATIONAL producten, en in het bijzonder de producten MORTEX®, BEALSTONE® en CAPILASIL® zijn beschermde producten. Ze voldoen aan strenge kwaliteitseisen waarvoor BEAL INTERNATIONAL zich inzet om resultaten te garanderen. BEAL INTERNATIONAL is de enige fabrikant van zijn producten.

    De producten worden verdeeld door BEAL INTERNATIONAL en zijn verdelers (officieel en onofficieel). De verkooppunten zijn beschikbaar op www.beal.be

    Veel concurrenten proberen de reputatie van BEAL INTERNATIONAL en haar producten te gebruiken om de consument te misleiden, zonder te aarzelen om bedrieglijke, misleidende of geringschattende middelen te gebruiken om producten van veel lagere kwaliteit of zonder vergunning op de markt te brengen. Wij danken u om waakzaam te blijven met betrekking tot eventuele namaak of vervalsing en om, indien nodig, de directie per e-mail te informeren via het adres info@beal.be.

  • Het CAPILASIL®gamma bestaat uit een reeks waterafstotende middelen in waterige en/of solventfase.
    CAPILASIL® waterafstotende middelen zijn producten op basis van oligomere siloxanen in de vorm van zeer kleine moleculen. Deze moleculen hebben dus niet de neiging de poriën te blokkeren. De meest geconcentreerde oplossing (10% actieve bestanddelen op basis van een concentraat van 100%) verstopt de poriën slechts voor 2%, wat volkomen te verwaarlozen is.
    Voor CAPILASIL® in solventfase moet men altijd oppassen voor materialen of stoffen die gevoelig zijn voor solventen (isolatie, dakbedekking, asfalt, enz…).
    CAPILASIL® in waterige fase mag niet worden gebruikt op oppervlakken die al waterafstotend zijn, aangezien het product afstotend is op alle waterafstotende oppervlakken.
    Voor een ideale penetratie moeten ondergronden droog zijn voor de behandeling.
    Het spuiten van producten wordt afgeraden (vooral voor producten op basis van oplosmiddelen). Het water of de organische oplosmiddelen die deze producten bevatten, zullen de neiging hebben te verdampen en zullen bijgevolg hun rol binnen de muren niet perfect vervullen. In feite zijn water of oplosmiddelen de “transportmiddelen” van de actieve bestanddelen die onmisbaar zijn in het substraat om een uitstekende diffusie mogelijk te maken, wat altijd de basis zal zijn van een perfect geslaagde behandeling.
    Daarom gebruiken wij zware organische oplosmiddelen (meestal aromatische) in de solventoplossingen, die dankzij hun langzame verdamping het product helpen om zich goed in het substraat te verspreiden Dit is een bijkomende troef voor een doeltreffende behandeling.

  • Twee verschillende CAPILASIL® productbasissen voor injectie en voor gevelbescherming.

    1. Solventfase:
    BEAL formuleert CAPILASIL® in een solventfase op basis van een concentratie van actieve bestanddelen bestaande uit oligomere siloxanen (10% concentratie) met behulp van een zeer hoogwaardig, gedesaromatiseerd oplosmiddel van hoge kwaliteit.
    De aromaten zijn grotendeels verwijderd, maar er blijven er nog enkele over.
    Het oplosmiddel is zwaar om de verspreiding na de injectie te laten voortduren. Daarna verdampt het oplosmiddel en maakt plaats voor de barrière die door de polymerisatie van het oligomere siloxaansysteem ontstaat.
    Het oplosmiddel is de drager van het product. Het is niet polair, dus het mengt niet met water. Aanvankelijk fungeert het oplosmiddel als barrière en zodra het verdampt is, vindt polymerisatie plaats om de echte barrière te vormen (de barrière is effectief op de dag van injectie). Vocht in de ondergrond is een factor die de polymerisatie versnelt.
    Gebruik deze “solvent” basis niet als er in de muren, de vloer en onder de chape of het beton, enz. elementen aanwezig zijn die gevoelig zijn voor solventen. Gebruik in dat geval CAPILASIL HEH2O (op waterbasis).

    Verwarm (in koude periodes) en ventileer de behandelde ruimten om de oplosmiddelen en de nog in de muren aanwezige vochtigheid te laten verdampen. De laatste restjes aromatische stoffen in de producten worden natuurlijk geuriger wanneer ze verhit worden. Daarom zullen opslagverwarmers de geur van de resterende aromatische stoffen aanzienlijk doen toenemen (bv. een koude saus zal bij verhitting zijn aromatische stoffen afgeven).

    De duur van het droogproces hangt af van de bestanddelen van de wandbekleding (verf, pleister, kalk, cement, tegels, enz.), de verwarming (koude periodes) en de ventilatie. Het hangt er dus vanaf wie er woont.
    Voor onoverdekte muren duurt dit over het algemeen 6 maanden tot anderhalf jaar, of zelfs langer. Op plaatsen die aan de wind zijn blootgesteld (niet geplaatste kozijnen) hebben wij een snelle uitdroging van twee en een halve tot drie maanden gezien.

    2. Waterige fase:
    BEAL formuleert CAPILASIL® HEH20 op basis van siloxanen verdund in water.
    Het voordeel van dit soort product is dat het volkomen reukloos is.
    Anderzijds moet worden begrepen dat door de injectie een aanzienlijke hoeveelheid water in het substraat wordt gebracht, die nodig is voor de diffusie van de siloxanen. Dit water moet ook verdampen. Het droogproces zal daarom veel langer duren dan bij een product op basis van een oplosmiddel waarvan het oplosmiddel gemakkelijker verdampt. Er zullen ook bijkomende zouten worden gevormd, aangezien in een alkalisch medium water op een consequente manier wordt toegevoegd.

    De barrière werkt niet op de dag van de injectie, maar veel later. De siloxanen beginnen te polymeriseren wanneer het water verdampt, d.w.z. langzaam. De polymerisatie begint gewoonlijk na een maand en sneller bij warm weer.
    Ook bestaat het risico dat bij een verhoogde vochtigheid de barrière stijgt en verdund wordt voordat de polymerisatie plaatsgevonden heeft.

    De gepolymeriseerde siloxanen zullen dan in werking treden nadat al het water in de produkten en de wanden is verdampt.
    De droogtijd is afhankelijk van de bestanddelen van de wandbekleding (verf, pleister, kalk, cement, tegels, enz.), de verwarming (koude periodes) en de ventilatie. Het hangt er dus vanaf wie er woont.
    In het algemeen duurt het voor muren zonder bekleding 6 maanden tot 2 jaar.

    Op plaatsen die aan de wind zijn blootgesteld (niet geplaatste kozijnen) is geconstateerd dat het uitdrogen veel sneller verloopt. Na 10 maanden konden overtuigende resultaten worden waargenomen.

  • Alle vochtproblemen zijn een gevolg van capillaire werking van de materialen, behalve natuurlijk van directe waterindringing.
    Let vooral op de manier waarop opstijgend vocht u door de vaklui wordt aangekondigd!
    Er zijn inderdaad verschillende apparaten op de markt, waarvan het meest verkochte een apparaat is dat een stroom laat lopen tussen twee elektroden. Aangezien water een “goede geleider” is, wordt de meting verricht op de wijzerplaat en geeft een schaal aan die overeenkomt met het vochtigheidspercentage dat zich in de muren bevindt.
    Er zij op gewezen dat niet alleen water een geleider is, maar ook zouten, die zeer vaak in metselwerk aanwezig zijn: fosfaten, sulfaten, chloriden, enz.
    Het is dus mogelijk dat elektrode-apparaten niet geschikt zijn om overtuigende resultaten te verkrijgen met betrekking tot het vochtgehalte. Deze apparaten werken op basis van een stroom die tussen twee elektroden loopt. Hoe natter het medium, hoe hoger de waarde. Maar het kan ook misleid worden door zouten in een droge muur. Zouten zijn geleidende elementen.
    Het enige goedgekeurde systeem is de CM-methode (Carbide Methode). Dit apparaat is bij BEAL verkrijgbaar op basis van een voorafgaande reservering voor technische uitleg en een borgsom.
    In sommige gevallen kan de vorming van chloride worden waargenomen in huizen die water met dooizouten langs de wegen ontvangen of in huizen in mariene kustgebieden.
    Bovendien kunnen nitraten worden gevormd door organische afbraak (boerderijen, oude stallen, enz.). Pas ook op voor bakstenen en poreuze hergebruikte materialen die, afhankelijk van hun herkomst, nitraten kunnen bevatten.
    De behandeling tegen opstijgend vocht in dit soort gebouwen is een van de eerste werkzaamheden die moeten worden uitgevoerd om de muren sneller te laten drogen, aangezien het gebouw openstaat voor alle winden.
    De kristallisatie van zouten is een veel voorkomend verschijnsel en deze zouten hebben de neiging uit te zetten, waardoor de afwerkingsmaterialen delamineren of zelfs barsten.

    Alle zouten zijn hygroscopisch en houden water vast. Wanneer behandelingen worden uitgevoerd die doeltreffend zijn in de injectiezone, kunnen er nog delen van het metselwerk boven de injectiebarrière zijn die zouten en vooral nitraten bevatten. In geval van hoge concentratie kunnen deze zouten op zeer specifieke plaatsen stoornissen (vochtvlekken) veroorzaken en dit heeft niets te maken met opstijgend vochtproblemen.
    De aanwezigheid van deze zouten kan ook een zeer invloedrijke factor zijn bij het bepalen van de werkelijke bron van het vocht.
    Na een behandeling tegen opstijgend vocht moet het in de muren achtergebleven water door verdamping worden verwijderd. Aangezien de zouten oplosbaar zijn, is water een drager van de zouten die aan de oppervlakte blijven wanneer het water verdampt.
    Er zijn andere systemen om dit probleem op te lossen, bijvoorbeeld de MORTEX NO3 coating. Voor meer informatie over dit probleem kunt u contact met ons opnemen. Geproduceerd op bestelling, afhankelijk van de beschikbaarheid van grondstoffen.
    De wanden bevatten haarvaten en hebben een oppervlaktespanning die specifiek is voor de aanwezige materialen. Een goed injectiemiddel moet een zeer hoge dampdoorlaatbaarheid hebben, maar moet voorkomen dat water door de haarvaten migreert. Deze barrière wordt bereikt door de verschillende oppervlaktespanningen van de materialen te veranderen. Het water kan niet meer door de haarvaten stromen en zal geblokkeerd raken op de plaats waar de behandeling is uitgevoerd.
    CAPILASIL® vervult deze functie perfect.
    Wanneer de injectie volgens de regels van het vak en de installatievoorschriften wordt uitgevoerd, zal zij tot volle tevredenheid leiden. De formulering is gebaseerd op oligomere siloxanen (10% van de actieve bestanddelen). Dit betekent dat het om zeer kleine moleculen gaat die slechts enkele poriën zullen blokkeren, wat een zeer belangrijke eigenschap is.

    Silanen op basis van monomeren hebben nog steeds kleinere moleculen, maar zij zijn zeer vluchtig, zodat voor een concentratie op en in de wanden van ongeveer 10% aan actieve materialen een product nodig zou zijn op basis van 30 tot 40% aan actieve materialen op basis van silaan. Polymeren hebben de vervelende neiging de poriën te verstoppen omdat zij grote moleculen hebben. Zij blokkeren dus de poriën en haarvaten, waardoor de dampdoorlaatbaarheid sterk wordt belemmerd.
    Belangrijk: Zouten, en in het bijzonder nitraten, kunnen een keten vormen waardoor het vocht na een conventionele behandeling kan blijven stijgen.
    Om dit grote nadeel te vermijden, stellen wij een behandeling met CAPILASIL HS (solventfase) voor wanneer het nitraatgehalte hoger is dan 3,5 – 4%.
    Om deze meting uit te voeren, dient u ons per post minstens 10 g muurstof toe te sturen of te deponeren (meest vochtige en poreuze zones) om de 6 meter van dezelfde muur ter hoogte van de toekomstige injectiebarrière. Vraag naar onze voorwaarden.
    Wij sturen u de resultaten na analyse.
    Er zij op gewezen dat in sommige gevallen wordt gedacht dat de muren door opstijgend vocht zijn aangetast, terwijl het in feite gewoon een kwestie is van capillariteit van de voeg of een gebrek aan materiaal tussen de plint en de tegels, waardoor schoonmaakwater (of per ongeluk schade door een op de vloer gemorste vloeistof) door de massieve of holle voeg naar het plafond kan doordringen, waardoor opstijgend vocht wordt veroorzaakt. Dit verschijnsel doet zich sterker voor als de laatste tegel die tegen de wand is gelegd, licht naar de wand toe helt. Aangezien het plafond niet erg poreus is en de plint waterdicht is, wordt de wateropslag bij elke schoonmaakbeurt belangrijker en kan deze schade veroorzaken die vergelijkbaar is met die van muren die door hetzelfde verschijnsel worden getroffen. In dit geval kan een eenvoudige siliconenkit zoals MS-polymeer het probleem oplossen.
    Laat de natte materialen na het aanbrengen van de kit goed drogen alvorens opnieuw te schilderen.
    Wilt u meer weten over producten voor injectie van opstijgend vocht, ga dan naar www.capilasil.com

Cookies.

Beal International installs cookies to analyse the use of its website, to improve your browsing experience and to better tailor the content and the advertisements on its website to your interests. Partners with whom Beal International collaborates can also install advertising cookies via the Beal International website in order to show you advertisements that may be relevant to you on other websites and social media. Click on "I accept all cookies" to accept the cookies and go directly to the website or click on “Change settings” to change your cookie preferences. Please note that if you block certain cookies, this may hinder the correct functioning of the website.

Change settings I accept all cookies
Edit Cookies.
  • Some cookies are essential for the functioning of the site and are automatically active (eg session ID) You can’t disable these cookies. Beal International’ first party analytical cookies make it possible to analyse traffic on Beal International website. These cookies are purely statistical. They enable Beal International to analyse the use of its website by, for example, quantifying visits to the site, determining whether there are perfomance issues or bottlenecks, etc. This information helps us to provide the best service and performance.

  • We use Google Analytics to study the browsing behaviour of visitors to this site. This is a website analytics service provided by Google Inc. Google Analytics collects information on an anonymous basis, such as the number of visitors to this site, their country, region and city of origin, the type of browser and operating system they are using, the date, time and duration of visits, the pages consulted, and what other websites they visited prior to coming to this site. Our use of Google Analytics includes the Demographics and Interest Reporting component.

  • These cookies may be set through this site by our advertising partners. They may be used by those companies to build a profile of your interests and show you relevant adverts on other sites. They do not store directly personal information, but are based on uniquely identifying your browser and internet device. If you do not allow these cookies, you will experience less targeted advertising.

Save